Contidos
O uso de boquillas especiais (bits) nos traballos de montaxe debeuse nun tempo á rápida falla das puntas dos desaparafusadores convencionais durante o seu uso profesional. Neste sentido, os bits substituíbles, inventados na primeira metade do século XX, resultaron máis rendibles e cómodos.
Ao apertar varios centos de parafusos autorroscantes cun desaparafusador cunha punta, comezaron a cambiar non o desaparafusador, senón só a súa boquilla, que era moito máis barata. Ademais, ao traballar con varios tipos de fixadores á vez, non se precisaban moitas ferramentas diferentes. En cambio, cun só desaparafusador, abondou con cambiar a boquilla, que levou só uns segundos.
Non obstante, a principal motivación detrás do uso de brocas foi a invención de cabezas de fixación centradas. Os máis comúns deles eran cruciformes: PH e PZ. Cun estudo coidadoso dos seus deseños, pódese establecer que a punta da boquilla, presionada no centro da cabeza do parafuso, non experimenta forzas laterais significativas que a arroxan fóra da cabeza.
Segundo o esquema dun sistema de autocentrado, tamén se constrúen outros tipos de cabezas de fixación que se usan na actualidade. Permítenche torcer os elementos non só a baixas velocidades, senón tamén a velocidades significativas cunha gran carga axial.
As únicas excepcións son os bits rectos tipo S. Históricamente foron deseñados para os primeiros parafusos perforados a man. O aliñamento de bits nas ranuras non se produce, polo tanto, cun aumento da velocidade de rotación ou unha diminución da presión axial, a boquilla escorrega fóra da cabeza de montaxe.
Isto está cheo de danos na superficie frontal do elemento que se vai arranxar. Polo tanto, na montaxe mecanizada de produtos críticos non se utiliza a conexión con elementos cunha ranura recta.
O seu uso está limitado a elementos de fixación menos críticos con baixas velocidades de torsión. Cando se ensamblan produtos cunha ferramenta mecánica, só se utilizan aqueles tipos de fixadores nos que se garante un axuste fiable da boquilla ao elemento de fixación.
Clasificación de bits
As puntas de fixación pódense clasificar segundo varios criterios:
- tipo de sistema de fixación;
- tamaño da cabeza;
- lonxitude da varilla;
- material de vara;
- revestimento metálico;
- deseño (simple, dobre);
- a posibilidade de flexión (normal e torsión).
O máis importante é a división de bits en tipos de sistemas de suxeición. Hai moitos deles, os máis comúns comentaranse en poucos parágrafos.
Case todos os sistemas de especies teñen varios tamaños estándar, que difiren no tamaño da cabeza da ferramenta e na ranura de fixación que lle corresponde. Desígnanse mediante números. Os máis pequenos comezan a partir de 0 ou 1. As recomendacións para o tipo indican os diámetros de rosca dos elementos de fixación para os que se destina a broca baixo un número específico. Así, a broca PH2 pódese usar con parafusos cun diámetro roscado de 3,1 a 5,0 mm, PH1 úsase para parafusos autorroscantes cun diámetro de 2,1 a 3,0, etc.
Para facilitar o seu uso, as brocas están dispoñibles con diferentes lonxitudes de eixe: de 25 mm a 150 mm. A picadura dunha broca longa chega ás ranuras naqueles lugares onde o seu soporte máis voluminoso non pode penetrar.
Materiais e revestimento
O material de aliaxe do que está feita a broca é unha garantía da súa durabilidade ou, pola contra, a suavidade da estrutura, na que, cando se superan as forzas especificadas, non é o elemento de fixación o que se rompe, senón a broca. Nalgunhas articulacións críticas, só se require esa proporción de forzas.
Non obstante, na gran maioría das aplicacións, o usuario está interesado no número máximo posible de xiros de fixación cun bit. Para obter bits fortes que non se rompan debido á fraxilidade da aliaxe, non se deformen nos puntos de contacto máis cargados, utilízanse varias aliaxes e aceiros. Estes inclúen:
- aceiros ao carbono de alta velocidade de R7 a R12;
- aceiro para ferramentas S2;
- aliaxes de cromo vanadio;
- aliaxe de wolframio con molibdeno;
- aliaxe de cromo con molibdeno e outros.
Os revestimentos especiais desempeñan un papel importante para garantir as propiedades de resistencia das brocas. Así, unha capa de aliaxe de cromo-vanadio protexe a ferramenta da corrosión e a deposición dunha capa de nitruro de titanio aumenta significativamente a súa dureza e resistencia ao desgaste. O revestimento de diamante (tungsteno-diamante-carbono), volframio-níquel e outros teñen propiedades similares.
A capa de nitruro de titanio da broca é facilmente recoñecible pola súa cor dourada, a de diamante polo brillo característico da punta da picadura. É máis difícil descubrir a marca do metal ou a aleación de brocas, o fabricante adoita non dar nin sequera ocultar esta información en intereses comerciais. Só nalgúns casos, a calidade de aceiro (S2, por exemplo) pódese aplicar a unha das caras.
Opcións de deseño
Polo deseño, a broca pode ser simple (picadura por un lado, vástago hexagonal por outra) ou dobre (dúas picadas nos extremos). Este último tipo ten unha vida útil dobre (as dúas picaduras son iguais) ou facilidade de uso (as picaduras difiren en tamaño ou tipo). A única desvantaxe deste tipo de broca é a imposibilidade de instalala nun desaparafusador manual.
As brocas pódense producir en versións regulares e de torsión. Neste último deseño, a propia punta e o vástago están conectados por unha forte inserción de resorte. El, traballando na torsión, transmite torque e permite dobrar a broca, o que aumenta a posibilidade de acceder a lugares incómodos. O resorte tamén absorbe parte da enerxía do impacto, evitando que a broca rompa as estrías.
As brocas de torsión utilízanse con destornilladores de impacto nos que a forza de impacto se aplica tanxencialmente ao círculo de parafuso. As brocas deste tipo son máis caras que as brocas convencionais, duran máis, permítenche torcer fixacións longas en materiais densos que as brocas convencionais non poden soportar.
Para facilitar o seu uso, as brocas prodúcense en diferentes lonxitudes. Cada un segundo o tamaño estándar principal (25 mm) é 20-30 mm máis longo que o anterior, e así sucesivamente ata 150 mm.
A característica máis importante do bit é a duración da operación. Normalmente exprésase no número de parafusos antes de que a ferramenta falle. A deformación da picadura maniféstase no "lamber" gradual das costelas no proceso de deslizamento do bit fóra da ranura. Neste sentido, as brocas máis resistentes son as que non están sometidas a esforzos que as botan fóra da ranura.
Entre os máis utilizados, inclúense os sistemas H, Torx e as súas modificacións. En canto ao forte contacto entre bits e fixadores, hai moitos outros sistemas, incluídos os antivandálicos, pero a súa distribución é limitada por varias razóns técnicas.
Principais tipos de bits utilizados
O número de tipos de bits, incluídos os que quedaron obsoletos debido á escasa idoneidade técnica, estímase en varias ducias. Hoxe, os seguintes tipos de puntas de desaparafusador teñen o maior ámbito de aplicación na tecnoloxía de fixación:
- PH (Phillips) - cruciforme;
- PZ (Pozidriv) - cruciforme;
- Hex (indicado pola letra H) - hexagonal;
- Torx (indicado polas letras T ou TX) - en forma de estrela de seis puntas.
Boquillas PH
A lámina PH Phillips, introducida despois de 1937, foi a primeira ferramenta de autocentrado para axustar elementos de fixación roscadas. A diferenza cualitativa dunha picadura plana foi que a cruz PH non escorregaba da ranura nin sequera cunha rotación rápida da ferramenta. É certo que isto requiriu algunha forza axial (presionando a broca contra o peche), pero a facilidade de uso aumentou drasticamente en comparación coas ranuras planas.
Tamén se requiría a suxeición en parafusos planos, pero ao apretar a broca PH, non foi necesario prestar atención e esforzos para limitar a posibilidade de que a punta esvarase da ranura. A velocidade de torsión (produtividade) aumentou drasticamente mesmo cando se traballa cun desaparafusador manual. O uso dun mecanismo de trinquete, e despois desaparafusadores pneumáticos e eléctricos, xeralmente reducía varias veces a intensidade laboral das operacións de montaxe, o que supuxo un importante aforro de custos en calquera tipo de produción.
A picadura PH ten catro láminas, de grosor reducido cara ao final da broca. Tamén capturan as partes de acoplamento do suxeidor e aperton. O sistema recibe o nome do enxeñeiro que o implementou na tecnoloxía de fixación (Phillips).
As brocas PH están dispoñibles en cinco tamaños: PH 0, 1, 2, 3 e 4. Lonxitude do eixe: de 25 (básico) a 150 mm.
Boquillas PZ
Aproximadamente 30 anos despois (en 1966) inventouse o sistema de suxeición PZ (Pozidriv). Foi desenvolvido pola Philips Screw Company. A forma da picadura PZ é cruciforme, como a do PH, con todo, ambos os tipos teñen diferenzas tan graves que non permiten que un bate dun sistema apriete cualitativamente os fixadores doutro. O ángulo de afiado do extremo da broca é diferente: en PZ é máis afiado (50 º fronte a 55 º). As láminas do PZ non se estrechan como as do PH, senón que permanecen iguais en grosor en toda a súa lonxitude. Foi esta característica de deseño a que reduciu a forza de empuxar a punta fóra da ranura con cargas elevadas (velocidades de torsión altas ou resistencia á rotación significativa). O cambio no deseño da broca mellorou o seu contacto coa cabeza do fixador, o que aumentou a vida útil da ferramenta.
A boquilla PZ difire do PH en aparencia: ranuras a ambos os dous lados de cada lámina, formando elementos puntiagudos que están ausentes na broca PH. Pola súa banda, para distinguirse do PH, os fabricantes aplican muescas características nos fixadores PZ, afastadas 45º dos potenciais. Isto permítelle ao usuario navegar rapidamente cando elixe unha ferramenta.
As brocas PZ están dispoñibles en tres tamaños PZ 1, 2 e 3. A lonxitude do eixe é de 25 a 150 mm.
A maior popularidade dos sistemas PH e PZ explícase polas boas posibilidades de centrado automático de ferramentas nas operacións de montaxe en liña e o relativo barato de ferramentas e elementos de fixación. Noutros sistemas, estes beneficios teñen incentivos económicos menos significativos, polo que non foron amplamente adoptados.
Boquillas Hex
A forma da punta, indicada pola letra H na marca, é un prisma hexagonal. O sistema foi inventado en 1910, e hoxe goza dun éxito sen parar. Entón, os parafusos de confirmación utilizados na industria do moble están retorcidos con bits de H 4 mm. Esta ferramenta é capaz de transmitir un torque significativo. Debido á estreita conexión coa ranura de fixación, ten unha longa vida útil. Non hai ningún esforzo para sacar a broca da ranura. As boquillas H están dispoñibles en tamaños de 1,5 mm a 10 mm.
Brocas Torx
Os bits Torx utilízanse na tecnoloxía desde 1967. Primeiro foron dominados pola empresa estadounidense Textron. O aguillón é un prisma cunha base en forma de estrela de seis puntas. O sistema caracterízase polo contacto estreito da ferramenta con elementos de fixación, a capacidade de transmitir un alto par. Amplamente distribuído nos países de América e Europa, en termos de popularidade, o volume de uso é próximo aos sistemas PH e PZ. A modernización do sistema Torx é un "asterisco" da mesma forma, complementado por un burato no centro axial. Os fixadores para iso teñen unha protuberancia cilíndrica correspondente. Ademais dun contacto aínda máis estreito entre a broca e a cabeza do parafuso, este deseño tamén ten unha propiedade antivandálica, excluíndo o desenroscar non autorizado da conexión.
Outros tipos de boquillas
Ademais dos populares sistemas de boquillas descritos, hai tipos de brocas menos coñecidas e menos usadas para un desaparafusador. Os bits entran na súa clasificación:
- baixo unha ranura recta tipo S (ranurada - ranurada);
- tipo hexágono Hexágono cun burato no centro;
- tipo de prisma cadrado Robertson;
- tipo de garfo SP ("garfo", "ollo de serpe");
- Tri-Wing tipo de tres láminas;
- Conxunto Torg de catro láminas;
- e outros.
As empresas desenvolven os seus exclusivos sistemas de fixación de bits tanto para evitar que os non expertos accedan aos compartimentos de instrumentos como para protexer contra os vándalos que saqueen o contido.
Recomendacións de bits
Un bo morcego pode realizar moitas máis operacións de aperte do fixador que a súa contraparte simplificada. Para escoller a ferramenta desexada, cómpre poñerse en contacto cunha empresa comercial en cuxos empregados confíe e obter as recomendacións necesarias. Se isto non é posible, escolla pezas de fabricantes coñecidos: Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Preste atención á presenza dun revestimento de endurecemento de nitruro de titanio e, se é posible, ao material do produto. A mellor forma de escoller é probar un ou dous equipos no seu propio negocio. Así, non só estableces a calidade do produto ti mesmo, senón que tamén podes dar recomendacións aos teus amigos. Quizais se deteña nunha opción barata que teña claras vantaxes económicas ou técnicas sobre os orixinais de empresas eminentes.